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Warum sollten Stahlrohre gestrahlt statt nur entfettet werden?



Sandstrahlen oder Entfetten?

 

 

Warum die Stahloberflächenbehandlung bei Palettenschleusen entscheidend ist

 

Bei der Herstellung einer Sicherheits-Palettenschleuse ist die Vorbereitung des Stahls kein Detail!

 

Wenn man eine Palettenschleuse, eine Palettenübergabestation oder eine Absturzsicherung auswählt, achtet man natürlich auf Konstruktion, Abmessungen, Funktionsweise, Zertifizierung und darauf, wie zuverlässig die Anlage die Bediener bei der Palettenübergabe schützt. Es gibt jedoch einen weiteren Faktor, den man nach der Fertigstellung kaum noch sieht und der trotzdem entscheidend für Qualität, Korrosionsschutz und Langlebigkeit sein kann: die Vorbereitung der Stahloberfläche vor der Beschichtung.

 

Zwei Schleusengeländer können nach dem Lackieren nahezu identisch aussehen. Die Vorbereitung ihrer Stahlkomponenten vor der Beschichtung kann jedoch völlig unterschiedlich sein.

Und genau dieser Unterschied kann sich langfristig auf die Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung auswirken.

 

Bei AC2M – be safe! haben wir eine klare Entscheidung getroffen: Unsere Stahlrohre werden vor der Oberflächenbehandlung gestrahlt und nicht lediglich entfettet. 

 

Warum? Weil wir der Meinung sind, dass bei einem Sicherheitsprodukt Qualität und Langlebigkeit nicht zugunsten geringerer Herstellungskosten geopfert werden dürfen.

 

Entfetten oder Strahlen: Wo liegt der Unterschied?

 

Beim Entfetten werden hauptsächlich Verunreinigungen von der Stahloberfläche entfernt, beispielsweise Öle, Fette, Produktionsrückstände und sonstige Verschmutzungen. Das Entfetten ist eine wichtige und teilweise unverzichtbare Arbeitsstufe. Es verändert jedoch den Zustand der Metalloberfläche nicht grundlegend.

 

Das Strahlen geht deutlich weiter. Durch das Strahlen werden abrasive Partikel mit hoher Geschwindigkeit auf die Stahloberfläche aufgebracht. Dadurch können Verunreinigungen und Rückstände entfernt und die Oberfläche für den nachfolgenden Beschichtungsprozess vorbereitet werden.

 

Die Normenreihe ISO 8501 beschreibt international anerkannte Verfahren zur Beurteilung der Sauberkeit und Vorbereitung von Stahloberflächen. Die aktuelle ISO 8501-3:2025 behandelt zudem unter anderem Unregelmäßigkeiten an Schweißnähten, Kanten und Stahloberflächen, die den Korrosionsschutz beeinflussen können.

 

Vereinfacht gesagt:

Entfetten = Oberfläche reinigen.

Strahlen = Oberfläche reinigen und mechanisch für die weitere Beschichtung vorbereiten.

 

Dieser Unterschied ist besonders wichtig, wenn anschließend eine Schutzbeschichtung auf den Stahl aufgebracht wird.

 

Warum ist das Oberflächenprofil des Stahls wichtig?

 

Damit eine Schutzbeschichtung ihre Funktion dauerhaft erfüllen kann, reicht es nicht aus, dass sie den Stahl lediglich optisch vollständig bedeckt. Die Beschichtung muss auch ausreichend am Untergrund haften.

 

Durch das Strahlen entsteht ein geeignetes Oberflächenprofil, das die mechanische Verankerung der Beschichtung auf dem Stahl unterstützen kann. Die Oberflächenvorbereitung ist daher ein wichtiger Bestandteil der Leistungsfähigkeit eines Korrosionsschutzsystems.

 

Die ISO 8501-3:2025 weist darauf hin, dass der Zustand der Stahloberfläche unmittelbar vor dem Beschichten die Leistungsfähigkeit von Schutzbeschichtungen wesentlich beeinflusst. Genannt werden unter anderem Rost und Zunder, Oberflächenverunreinigungen wie Salze, Staub, Öle und Fette sowie das Oberflächenprofil.

 

Ein Stahlbauteil kann nach einer einfachen Reinigung oder Entfettung daher zwar optisch sauber aussehen, ohne dass die Oberfläche für eine langlebige Beschichtung optimal vorbereitet wurde.

 

Was bedeutet das für eine Palettenschleuse?

 

Hier wird das Thema besonders relevant.

 

Eine Palettenschleuse, eine Palettenübergabestation oder eine andere kollektive Absturzsicherung ist nicht einfach nur eine Metallkonstruktion auf einer Plattform. Sie ist Teil eines Sicherheitssystems zum Schutz von Personen, die in der Höhe arbeiten.

 

Solche Sicherheitsausrüstungen können in industriellen Umgebungen zahlreichen Belastungen ausgesetzt sein:

  • Temperaturschwankungen;
  • Feuchtigkeit;
  • Staub;
  • wiederholte Handlingvorgänge;
  • mechanische Stöße;
  • Witterungseinflüsse;
  • und gegebenenfalls aggressive industrielle Atmosphären.

Unter diesen Bedingungen darf die Haltbarkeit der Schutzbeschichtung nicht unterschätzt werden.

 

Eine Beschichtung auf einem entsprechend vorbereiteten Stahluntergrund schafft eine bessere Grundlage für einen langfristigen Schutz. Umgekehrt kann eine unzureichende Oberflächenvorbereitung zu einer vorzeitigen Verschlechterung der Beschichtung beitragen, insbesondere wenn die Haftung beeinträchtigt wird oder Korrosion unter der Beschichtung entsteht. Genau deshalb gibt es Normen für die Stahloberflächenvorbereitung: Der Zustand des Untergrunds vor der Beschichtung beeinflusst direkt die Leistungsfähigkeit des Schutzsystems.

 

Warum setzt AC2M auf Strahlen?

 

Bei der Herstellung seiner Palettenschleusen und Palettenübergabestationen betrachtet AC2M die Oberflächenvorbereitung nicht als eine Produktionsstufe, bei der man einfach Kosten einsparen sollte.

Wir haben uns bewusst für das Strahlen entschieden.

 

Warum?

Weil wir davon überzeugt sind, dass eine Palettenübergabestation ganzheitlich betrachtet werden muss. Sicherheit beschränkt sich nicht auf die mechanische Funktion der Schleuse.

 

Sie umfasst auch:

  • die Qualität der eingesetzten Materialien;
  • die Qualität der Schweißarbeiten und der Fertigung;
  • die Vorbereitung der Stahloberflächen;
  • den Schutz gegen äußere Einflüsse;
  • die Langlebigkeit des Produkts;
  • und die Fähigkeit der Ausrüstung, ihre Leistungsfähigkeit über einen langen Zeitraum zu erhalten.

Der unmittelbare Preis ist nicht das einzige Kriterium.

 

Das Entfetten kann eine einfachere und kostengünstigere Methode der Oberflächenvorbereitung darstellen.

 

Im Bereich der Sicherheitstechnik können daher unterschiedliche Fertigungsansätze gewählt werden, um den Produktionsaufwand zu reduzieren.

 

AC2M geht bewusst einen anderen Weg. Wir investieren lieber mehr in die Vorbereitung unserer Stahlkomponenten, um Sicherheitsausrüstung mit einem hohen Anspruch an Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit herzustellen. Denn Einsparungen bei der Herstellung dürfen nicht zulasten der Lebensdauer eines Sicherheitsprodukts gehen.

 

Ein unsichtbarer Unterschied...aber ein entscheidender

 

Das Problem bei der Oberflächenvorbereitung: Nach der Fertigstellung des Produkts ist sie kaum noch sichtbar. Eine Sicherheitsschleuse kann perfekt lackiert sein. Sie kann eine hochwertige Oberfläche besitzen. Sie kann genauso aussehen wie eine andere Palettenschleuse. Und trotzdem kann das, was sich unter der Beschichtung befindet, völlig unterschiedlich sein.

 

Deshalb lohnt sich vor dem Kauf die Frage: Wie werden die Stahlrohre Ihrer Palettenschleuse vor der Oberflächenbehandlung vorbereitet? Werden sie lediglich gereinigt und entfettet? Oder erfolgt eine echte mechanische Oberflächenvorbereitung durch Strahlen?

 

Diese Frage ist wichtig, denn sie ermöglicht einen Vergleich nicht nur anhand des Kaufpreises, sondern auch hinsichtlich der Fertigungsqualität und der zu erwartenden Lebensdauer der Sicherheitsausrüstung.

 

Palettenschleuse: Vergleichen Sie nicht nur die Preise

 

Beim Vergleich zweier Palettenschleusen ist es einfach, nur auf folgende Punkte zu achten: Preis + Abmessungen + Lieferzeit.

 

Bei einer Ausrüstung zum Schutz von Personen sollte der Vergleich jedoch weiter gehen.

 

Interessant sind auch: Materialien → Konstruktion → Fertigung → Schweißarbeiten → Oberflächenvorbereitung → Beschichtung → Endbearbeitung → Kontrolle → Zertifizierung → Langlebigkeit.

 

Erst das Zusammenspiel dieser Faktoren bestimmt die tatsächliche Qualität einer Sicherheitsausrüstung. Ein Preisunterschied zwischen zwei Produkten bedeutet daher nicht automatisch, dass beide Produkte tatsächlich gleichwertig sind.

 

Bei AC2M gehört auch die unsichtbare Qualität zur Sicherheit

 

Seit fast 30 Jahren entwickelt und fertigt AC2M Lösungen für Arbeitssicherheit, Arbeiten in der Höhe und kollektiven Absturzschutz. Unsere Palettenschleusen und Palettenübergabestationen, darunter unsere SG-Lösungen, dienen der sicheren Übergabe von Paletten und dem Schutz von Bedienern auf Plattformen und Zwischenebenen. Für uns endet Sicherheit jedoch nicht bei der mechanischen Funktion der Schleuse. Sie beginnt bereits bei der Auswahl der Materialien und Fertigungsverfahren.

 

Deshalb setzen wir auf Strahlen statt auf einfaches Entfetten.

 

Eine Palettenschleuse ist ein Sicherheitsprodukt. Sie muss zuverlässig sein. Sie muss langlebig sein.

 

Denn die Qualität einer Sicherheitsausrüstung wird auch durch Fertigungsschritte bestimmt, die man nach Fertigstellung des Produkts nicht mehr sehen kann.

 

Vor dem Kauf Ihrer Palettenübergabestation: Fragen Sie nach!

 

Wenn Sie das nächste Mal mehrere Angebote für Palettenschleusen, Palettenübergabestationen, Schleusengeländer oder Absturzsicherungen vergleichen, sollten Sie nicht nur fragen: „Was kostet die Anlage?“

 

Fragen Sie auch: „Wie werden die Stahlrohre vor der Oberflächenbehandlung vorbereitet?“ Die Antwort kann viel über den Qualitätsanspruch des Herstellers aussagen.

 

Bei AC2M ist die Antwort eindeutig: Wir strahlen unsere Stahlrohre. Denn wir sind überzeugt: Sicherheit verdient mehr als die kostengünstigste Behandlung.

 

AC2M

Z.A. La Métairie

307, rue du Val d’Ardoux

F-45370 DRY

Tel. +33 (0)2 38 59 97 99

info@ac2mbesafe.com

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